无图纸制造的优势

通过无图纸生产，制造商可以在制造生产中获得与3D产品开发相同的诸多优势。与从2D设计迁移到3D设计相比，采用MBD制造方法的过渡更为平稳，投资回报(ROI) 也更快。这是因为以3D数字格式提供的信息与2D工程图中包含的PMI 数据相同。3D更清晰、更便于理解，在生成MBD信息并用于生产时也更加高效。此外，通过使用数字设备而不必被成堆的打印纸张所拖累，生产人员还能以电子方式访问PMI 数据，并且以3D方式实际查看要制造的零件或要装配的产品。

使产品更快上市

由于MBD可以避免为生产过程生成2D工程图，并且通过仅调用关键尺寸及查询剩余部分的模型而减少了反复澄清混乱2D工程图和提供详细PMI 数据所需的时间和人力，因此可以帮助制造商缩短生产周期并加快产品上市。如果在将零件或产品发布到制造过程之后发生设计变更，MBD生产还可以加速工程变更单(ECO) 的处理，因此模型变更将在一个主模型中自动更新所有关联的PMI 数据，而不必更新多个没有关联的文档。无需对不同的工程视图执行手动细节更新，MBD可以自动完成该流程，从而节省宝贵的时间并保持生产不中断。

降低生产成本

无图纸MBD生产有助于降低制造成本。某些成本的节省显而易见，例如降低与2D出详图相关的人力成本，以及完全实施数字设备之后节省与打印和维护工程图相关的费用，包括打印、绘图以及纸张费用。其他节省形式则包括提高质量（这样可以减少废品/返工以及保修索赔/退货情况）或降低所购零件的采购成本，因为供应商可以重复利用3DPMI 而无需为每张2D工程图重建3D模型，从而降低其成本。MBD还提供了未来数年内都可以轻松访问的制造信息“数字线程”，从而在产品的整个生命周期内降低其总体维护成本。

提高质量并加速工程变更单处理

MBD解决了2D工程图可能导致质量不一致的局限性。MBD生产允许快速访问包含制造零件或将其装配为产品所需的全部必要PMI 数据的详细3D视图，从而尽量减少会导致错误、缺陷和现场故障的误解和意外情况。由于使用MBD来处理ECO 的过程非常轻松且顺畅，避免了在2D中执行ECO 时面临限期及预算紧张的窘境，因此更有利于制造商提高质量并迅速作出变更，进而保持更一致的高品质。

符合新标准