摘要

正如从2D设计工具转向3D CAD 解决方案使产品开发发生了革命性的变化，基于3D模型的定义(MBD) 集成制造技术的出现从根本上实现了生产效率的提高，远远优于使用传统2D工程图来驱动制造。MBD无图纸制造解决方案将3D设计的优势拓展到制造当中，包括节省时间和成本（通过改进的、更紧密集成的用于生产的产品和制造信息(PMI) 交 流 ），以 及 减 少 废 品/返工、提高准确性和加快产出。SOLIDWORKS®MBD可以采用更易于理解、信息量更丰富的3D数字格式（例如SOLIDWORKS零件和装配体、eDrawings和3DPDF）来自动生成、组织、自定义和共享生产所需的PMI 数据，为产品开发和制造生产赋予显著的竞争优势。

基于模型的定义：更高效的无图纸制造方法

当今大多数成功的制造商都已经将产品开发工作从2D工具迁移到3D设计系统，从而大幅提高了生产效率。3D技术对设计产生了无可争议的影响，帮助全球公司加快了上市速度、提高了设计的可制造性、避免了不必要的成本，同时推动了更出色的创新。尽管产品开发人员和设计工程师已纷纷采用了3D设计并获得了显而易见的好处，但是在将设计发布到内部制造部门或外部生产合作伙伴时，3D CAD系统的输出仍然有相当一部分变成了2D纸质工程图。

虽然3D实体模型更易于理解和直观显示（不需要根据2D直线图推测3D形状），并且在其文件数据结构中包含了所有必要的产品和制造信息(PMI)，但是在传达制造所需的全部信息时2D工程图仍然是主要手段。尽管3D建模加快了产品开发速度，但是继续大范围地使用2D工程图来支持生产的现状限制了3D技术推动制造发展的可能性。

为什么大多数制造生产中会继续使用2D工程图纸呢？ 因循守旧、抗拒改变固然是一个原因，但是缺乏完整的集成式3D无图纸制造解决方案也同样不能忽略。为什么制造商在使用2D工程图来支持生产时应该谨慎小心？ 工程图不能有效地传达所有必要信息（包括基准参考和坐标系、尺寸和公差、材料明细表(BOM) 和注释、表面粗糙度和焊接技术以及其他各类信息）以制造产品和零部件吗？

答案是就像对产品设计所发挥的作用一样，3D技术同样能够使制造发生革命性的变化。如果忽略3D在制造当中的这一潜力，就像智能手机只用来打电话或网络只用来收发电子邮件一样。MBD可以更高效、更准确、更经济地将PMI 集成到3D模型中，以帮助传达以往通过2D工程图来传达的设计意图，从而发挥3D技术在制造方面的潜力。3D设计工具与数字化查看设备（包括越来越便宜的监视器、笔记本电脑、平板电脑和智能手机）相结合，加上对产品数据管理系统的修订/访问控制，从而真正有机会以更高效的方式利用3D模型通过基于模型的定义(MBD) 来支持制造过程。基于模型的企业(MBE) 分为以下四个基本阶段：

MBD首先是在航空航天和汽车行业部署（还有本文中介绍的一些有远见的制造商），现在则适用于所有追寻竞争优势的制造业公司。Dassault Systèmes SOLIDWORKSCorporation 利用其在基于模型的定义解决方案开发方面的领先地位（公司于1999 年推出了第一款3D工程图应用程序SOLIDWORKSeDrawings，于2008 年推出了第一款MBD尺寸标注工具DimXpert），于2015年发布了第一款完整的集成式无图纸制造解决方案SOLIDWORKSMBD软件。