图9 流量与压差的关系（开度20%）

仿真结果与实验结果不一致,有如下几种原因：

 试验用阀门和仿真模型不一致(实际阀门存在加工误差)；
 开度的计算方法有差异；
 边界条件和试验条件不相同（测量取值点离阀门中心的距离，试验的局限性）；
 试验本身存在误差。

7.3 可以得出下列重要结论：

 CFD软件分析结果满足精度要求，可以用于阀门流场分析;
 分析方法和分析模板是正确的，可以用于类似产品的分析，减少样机或者摒弃样机；
 试验数据与仿真数据之间有非常好的映射关系，根据仿真数据可以推出试验数据，并可以用于指导试验；
 可以用仿真分析部分代替试验，减少试验工作量和成本；
 可以用仿真分析在设计阶段验证产品的性能并进行优化设计；
 仿真分析可以获得更多、更直观的数据，用来弥补试验的局限性。

8. 结论和展望

应用SolidWorks Flow Simulation软件能自动识别层流与紊流，自动识别计算区域、自动生成流体网格和实体网格，另外，其支持多个配置的强大功能，特别适用于参数化设计的情况，能进行多方案的比较分析而不必重新设定边界条件，从而能够简单、快速的计算出阀门的流体动力学特性。此外，流体分析的结果还可以导入结构分析中，进行流固耦合分析。因此，SolidWorks Flow Simulation软件完全满足阀门行业流场分析的要求,是一个非常优秀的CFD产品。

由于SolidWorks Flow Simulation是CFD软件力唯一具有自动参数优化功能，可以进行模型尺寸参数和流体参数的自动优化功能，可以帮助分析专家和设计工程师进行面向结果的优化设计，今后将开展这方面的研究工作。