在本例中，电机支座内外侧的筋板数量较多，筋板较厚，焊接成本高，采用多方案比较的方法，对其进行结构及参数优化。

在初始设计基础上，利用SolidWorks配置设计，增加两个新配置。一配置为：删除内筋板曲面实体；另一配置为：删除外筋板曲面实体。在SolidWorks Simulation中，可在不同配置环境下，将原有算例复制粘贴生成新的分析算例，自动将分析参数复制到新算例。修改壳单元的“抽壳厚度”，建立新的算例。利用批处理运行的方法，运行各新设计方案。对比分析结果如表1所示。

表1 多方案结果比较

去除电机支座外侧筋板，并取内侧筋板厚度为20mm时，最大VonMises应力为68.1 MPa，最大合位移为0.316mm，最小安全系数为3.45。在满足强度及刚度要求，重量较初始设计减轻了13%，为最佳设计方案。由本例可知，增加筋板数量与厚度并不意味着结构的强度一定会提高，运用FEA技术，准确了解产品的强度与刚度，同时对零部件的结构和参数优化，可极大的节省了材料成本及制造成本，提高产品利润率。

四 螺栓强度校核

螺栓连接是机械结构中应用最广泛的连接方式，螺栓的强度校核也是设计工作的一个重要内容。在斜流泵中泵体法兰及泵体与支撑板间的连接均采用螺栓连接。采用传统的分析方法对螺栓或螺钉进行建模和分析是非常困难的，螺栓预紧力与剪切力很难考虑。进行结构设计时，设计人员通常只关注螺栓的规格及数量，对螺栓件本身的应力分布并不太关心。利用SolidWorks Simulation提供的虚拟螺栓接头，对螺栓进行强度校核，可方便的确定螺栓的类型与数量。本节以泵上外接管与吐出弯管间法兰螺栓为例，简述虚拟螺栓接头在分析中的应用。

4.1分析过程

1、建模及单元处理

选取上外接管与吐出弯管组成装配体，螺栓组件无需建立实体模型。同时，由于模型结构、材质及边界条件对称，取模型的一半建立分析模型。筒体及筋板采用壳建模，法兰用实体建模。外接管、吐出弯管及法兰选用材料：Q235-A。

3、边界条件