Solidworks在挤出模设计中的应用(2)_山东solidworks山东代理烟台昭阳网络技术服务有限公司

    1.3 挤出模设计与Solidworks的关系
    挤出模设计是一项工程，首先需要考虑客户使用的设备参数、原料特性、生产条件。其次在设计开始，模具材料选定后，需要初步制定方案，来进行料单设计，之后将进行详细的总体方案设计，具体的结构设计，最后输出生产用图纸。Solidworks也提供PDM、PLM等功能，使挤出模的开发及设计过程更加清晰可控。
    单纯从图纸设计上分析，AutoCAD设计挤出模具有快速的特点，但其不容易修改，不容易检查干涉及逻辑错误。Solidworks的设计则更加直观，装配时容易发现干涉及不合理的设计，在需要对设计进行修改时，只需修改零件模型或装配体，对应的工程图自动更新，包括尺寸标注也将同时更新，与其关联的料单尺寸、BOM表在零件的尺寸或数量发生变动时将自动更新。
    此外，Solidworks内含各种插件，利用这些插件，可以对包括模头物料流动、水孔冷却性能等进行分析，还能模拟接近真实的加工过程等等。

2 Solidworks各部分功能介绍
    2.1 零件
    Solidworks提供了完善的基于特征的实体建模功能。通过拉伸、旋转、放样、扫描、特征阵列以及打孔等操作来实现挤出模的零件设计。
    通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改。Solidworks强大的尺寸驱动功能，将使零件的设计更加快速。
    此外，可以通过旋转模型观察模板上流道是否圆滑顺畅，以便进行优化修改；对定型模板，可以通过改变视图的消隐模式，来观察水气孔是否相通、螺钉固定孔是否干涉等等。
    2.2 装配
    在Solidworks中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，也可以方便地设计和修改零部件。甚至对于超过一万个零部件的大型装配体，Solidworks仍能胜任。一套完整的挤出模最多包含600左右个零件，这些零件的装配将在Solidworks中将轻松而快速地实现。
    Solidworks可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测，可以利用这个功能查看模具的开启是否存在问题。
    用智能零件技术自动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术，用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中，而同时按照正确的顺序完成垫片和螺母的装配。利用这个功能，挤出模具中螺钉、销钉、水气管接头及垫圈等装配将更加快速。同时，这些零件的型号及数量会自动添加到产品明细表中。
    镜像部件是Solidworks技术的巨大突破。镜像部件能产生基于已有零部件（包括具有派生关系或与其他零件具有关联关系的零件）的新的零部件。在挤出模中经常会遇到具有镜像关系的零部件，传统的做法是在图纸中以文字说明对称关系，这对于操作者来说，很不直观。使用Solidworks的镜像功能，可以自动生成互为镜像关系的两个零部件及其工程图。
    Solidworks用捕捉配合的智能化装配技术，来加快装配体的总体装配。智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。在挤出模零件的装配中，包含面的重合、平行、圆同心等常用装配关系，使用Solidworks的智能化装配技术将使模具零件的装配过程轻松有趣。
    2.3 工程图
    Solidworks提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。工程图是全相关的，当你修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新。
    从三维模型中自动产生工程图，包括视图、尺寸和标注，也可以根据需要增加局部视图、剖视图。
    使用RapidDraft技术，可以将工程图与三维零件和装配体脱离，进行单独操作，以加快工程图的操作，但保持与三维零件和装配体的全相关。
    用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置，以便了解运动的顺序。交替位置显示视图是专门为具有运动关系的装配体而设计的独特的工程图功能，可以用这个功能演示复杂模具的开启及闭合过程。
    2.4 辅助加工
    SolidCAM是Solidworks的辅助加工部分组件。其数据形式与Solidworks完全兼容，设计好的零件可以直接导人SolidCAM中进行处理。SolidCAM包括钻孔、车削、铣削、线切割等工艺的设计及CNC实现，还提供了简单实用的模拟功能。

Solidworks在挤出模设计中的应用(2)

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