8)微型化：CAD/CAM正转向采用超级型计算机，以超级计算机为基础的CAD/CAM系统不断增多，功能也在不断扩大。

9)最优化：大多数模具系统采用交互方式运行，发展塑性成型过程的计算机模拟技术，利用仿真技术模拟加工。

10)新型化：利用CAD/CAM的新型外部设备不断问世。

POS机三维建模与装配

在产品建模阶段，我们需要根据客户的产品图纸或读取客户提供的产品数据文件来在CAD/CAM系统中得到所需的产品三维模型。这就要求所采用的CAD/CAM系统不仅要有强大的建模能力，特别是具有雕塑曲面的建模能力（因为许多模具产品非常复杂），还要拥有丰富可靠的数据转换接口，支持用户读取来自其客户的各种各样的数据文件。在该POS机建模时，我们是在充分消化吸收产品图纸的基础上来构思其设计步骤，通过采用CIMATRON软件中的线框造型、曲面造型（如裁剪、修补、光顺和曲面倒角等）和实体造型等功能完成产品的三维造型，并且创建出的产品模型可以直接用于NC环境进行NC编程的。在POS机组件中上盖、下盖、接口和电池仓盖等完成建模后，接着在装配模块中将它们组装起来，最后进行渲染，其渲染如图1所示。

工艺流程分析

此POS机是公交车验票系统的一个分组件，它的外观设计要求与装配性能，对其内在质量和尺寸精度等都提出了严格的要求，制造难度较大。由于该POS机属于新品，必须先由客户确认是否要美化和改进，故在新品未完全定性前不能开制注射模具，需加工出其外形进行验证，看外观、手感等是否符合大众要求。该POS机的加工工序分为各零部件正反面粗加工和精加工等工序。根据该POS机的形状及加工特性，二次加工的曲面精度要求很高，其X、Y定位基准决定选在产品的中央，Z定位基准决定选在POS机上下盖等的顶面上，为了减少装夹次数，缩短工时，二次加工需要全部在数控加工中心上进行。在数控加工中，为了尽量减少辅助工时，要特别注意使用夹具来保证迅速完成加工零件的定位和夹紧过程。在加工中要尽量减少工件装夹次数，在一次装夹中，应尽可能多地完成各个工序工步。由于该POS机正背面均为复杂的曲面，在加工背面前必须在正面留3个方支撑块（见图2），以便加工背面时将该POS机通过502胶粘在压板上，再将压板安装在加工中心的工作台上。不过，必须注意在压板安装在机台上前必须在压板上光出背面加工时的定位基准。