生产 2D 工程图成本较高
根据美国国防部和和不同商业供应商进行的研究，在初始生产周期和支持长期产品持续性的过程中，有多达三分之一的工程预算分配给了创建和维护 2D 工程图。这一惊人数字与 2D 工程图所能发挥的作用完全不成比例，更不用说工程图上的所有信息其实在 3D 模型内已经存在。除了创建、细化和更新 2D 工程图所需的人力成本之外，制造企业还需支付大量的印刷、绘图、纸张和存储成本来支持工程图的生成与维护。随后，质量不一致和不必要的废品和返工同样会产生隐性成本。
2D 有可能会造成质量问题
2D 工程图不仅常常难以理解且容易造成误解，还经常会与其相关的 3D 设计不匹配。研究表明，60% 的情况下会出现这种脱节，造成大量下游生产故障、质量不一致和不必要的浪费。尽管每家公司的这一脱节率都各不相同，但是 2D 工程图确实是要求制造商从直观的 3D 中倒退（从 3D 投影到完全细化的 2D 工程图），然后将 2D 展示重建为 3D 以用于生产。这一过程有可能会造成误解或错误，导致出现产品故障、需要在制造当中改造以解决问题，或者造成废品和浪费率上升，这些都会给制造商带来质量问题。
新兴行业标准要求采用 3D 技术
尽管制造商多年以来一直采用 2D 工程图来支持生产，但是一些大企业客户已经开始提出 3D 生产数据的需求，并以此作为业务往来的基本要求。例如，美国国防部已经认可了 MBD 3D 驱动制造的显著优势，于 2013 年发布了Revision A to Military Standard-31000（军事标准 31000版本 A），完整定义了其整个供应链中对基于模型的交付物的各种要求，预计在完全采用之后每年将为其节省数亿美元的资金。与此类似，一些大型商业企业也已设定了与 MBD 相关的目标以及循环时间目标。一石激起千层浪，这些趋势在整个供应链内、机器车间里及小型制造企业之间产生了巨大的影响。
无图纸制造的优势
通过无图纸生产，制造商可以在制造生产中获得与 3D 产品开发相同的诸多优势。与从 2D 设计迁移到 3D 设计相比，采用 MBD 制造方法的过渡更为平稳，投资回报 (ROI) 也更快。这是因为以 3D 数字格式提供的信息与 2D 工程图中包含的 PMI 数据相同。 3D 更清晰、更便于理解，在生成 MBD 信息并用于生产时也更加高效。此外，通过使用数字设备而不必被成堆的打印纸张所拖累，生产人员还能以电子方式访问 PMI 数据，并且以 3D 方式实际查看要制造的零件或要装配的产品。
使产品更快上市
由于 MBD 可以避免为生产过程生成 2D 工程图，并且通过仅调用关键尺寸及查询剩余部分的模型而减少了反复澄清混乱 2D 工程图和提供详细 PMI 数据所需的时间和人力，因此可以帮助制造商缩短生产周期并加快产品上市。如果在将零件或产品发布到制造过程之后发生设计变更，MBD 生产还可以加速工程变更单 (ECO) 的处理，因此模型变更将在一个主模型中自动更新所有关联的 PMI 数据，而不必更新多个没有关联的文档。无需对不同的工程视图执行手动细节更新，MBD 可以自动完成该流程，从而节省宝贵的时间并保持生产不中断。
降低生产成本
无图纸 MBD 生产有助于降低制造成本。某些成本的节省显而易见，例如降低与 2D 出详图相关的人力成本，以及完全实施数字设备之后节省与打印和维护工程图相关的费用，包括打印、绘图以及纸张费用。其他节省形式则包括提高质量（这样可以减少废品/返工以及保修索赔/退货情况）或降低所购零件的采购成本，因为供应商可以重复利用 3D PMI 而无需为每张 2D 工程图重建 3D 模型，从而降低其成本。 MBD 还提供了未来数年内都可以轻松访问的制造信息“数字线程”，从而在产品的整个生命周期内降低其总体维护成本。
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SOLIDWORKS MBD无图纸制造解决方案(2)
时间:2016-05-31 13:49来源:未知 作者: 点击:
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