SOLIDWORKS MBD无图纸制造解决方案_山东solidworks山东代理烟台昭阳网络技术服务有限公司

摘要

正如从2D设计工具转向3D CAD 解决方案使产品开发发生了革命性的变化，基于3D模型的定义(MBD) 集成制造技术的出现从根本上实现了生产效率的提高，远远优于使用传统2D工程图来驱动制造。MBD无图纸制造解决方案将3D设计的优势拓展到制造当中，包括节省时间和成本（通过改进的、更紧密集成的用于生产的产品和制造信息(PMI) 交流），以及减少废品/返工、提高准确性和加快产出。SOLIDWORKS®MBD可以采用更易于理解、信息量更丰富的3D数字格式（例如SOLIDWORKS零件和装配体、eDrawings和3D PDF）来自动生成、组织、自定义和共享生产所需的PMI 数据，为产品开发和制造生产赋予显著的竞争优势。

基于模型的定义：更高效的无图纸制造方法

当今大多数成功的制造商都已经将产品开发工作从 2D 工具迁移到 3D 设计系统，从而大幅提高了生产效率。 3D 技术对设计产生了无可争议的影响，帮助全球公司加快了上市速度、提高了设计的可制造性、避免了不必要的成本，同时推动了更出色的创新。尽管产品开发人员和设计工程师已纷纷采用了 3D 设计并获得了显而易见的好处，但是在将设计发布到内部制造部门或外部生产合作伙伴时，3D CAD 系统的输出仍然有相当一部分变成了 2D 纸质工程图。

虽然 3D 实体模型更易于理解和直观显示（不需要根据 2D 直线图推测 3D 形状），并且在其文件数据结构中包含了所有必要的产品和制造信息 (PMI)，但是在传达制造所需的全部信息时 2D工程图仍然是主要手段。尽管 3D 建模加快了产品开发速度，但是继续大范围地使用 2D 工程图来支持生产的现状限制了 3D 技术推动制造发展的可能性。

为什么大多数制造生产中会继续使用 2D 工程图纸呢？因循守旧、抗拒改变固然是一个原因，但是缺乏完整的集成式 3D 无图纸制造解决方案也同样不能忽略。为什么制造商在使用 2D 工程图来支持生产时应该谨慎小心？工程图不能有效地传达所有必要信息（包括基准参考和坐标系、尺寸和公差、材料明细表 (BOM) 和注释、表面粗糙度和焊接技术以及其他各类信息）以制造产品和零部件吗？

答案是就像对产品设计所发挥的作用一样，3D 技术同样能够使制造发生革命性的变化。如果忽略 3D 在制造当中的这一潜力，就像智能手机只用来打电话或网络只用来收发电子邮件一样。 MBD 可以更高效、更准确、更经济地将 PMI 集成到 3D 模型中，以帮助传达以往通过 2D工程图来传达的设计意图，从而发挥 3D 技术在制造方面的潜力。

3D 设计工具与数字化查看设备（包括越来越便宜的监视器、笔记本电脑、平板电脑和智能手机）相结合，加上对产品数据管理系统的修订/访问控制，从而真正有机会以更高效的方式利用3D 模型通过基于模型的定义 (MBD) 来支持制造过程。基于模型的企业 (MBE) 分为以下四个基本阶段：

MBD 首先是在航空航天和汽车行业部署（还有本文中介绍的一些有远见的制造商），现在则适用于所有追寻竞争优势的制造业公司。 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 利用其在基于模型的定义解决方案开发方面的领先地位（公司于 1999 年推出了第一款 3D 工程图应用程序 SOLIDWORKS eDrawings，于 2008 年推出了第一款 MBD 尺寸标注工具 DimXpert），于2015 年发布了第一款完整的集成式无图纸制造解决方案 SOLIDWORKS MBD 软件。

2D 制造的不足

为在使用 SOLIDWORKS MBD 软件解决方案转变到无图纸 MBD 驱动的制造时充分发挥其潜力，制造商首先必须了解继续维持 2D 工程图现状所存在的局限性。使用纸质 2D 工程图存在多种不利因素，包括加大对时间、资源和成本的需求，还有质量不一致、废品/返工率偏高、不符合新兴行业标准等问题。

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