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制造商同样应该关注电气设计，就像对待机械设计一样。如果被视为流程的最后一步，非集成式电气设计就会在根本上沦为事后补充性工作，其局限性将无人察觉，而其提高生产效率的潜力也将继续被忽略。电气设计远远不止于设计流程的附属品，而是提供了改善工作流程的良好机会，可以通过协作来推动创新、通过数字化来推动自动化、通过准确性来提高质量。
通过将电气和机械设计集成到一个3D 平台，这些改善的机会变得触手可及。电气设计人员无需处理麻烦的线球，可以在3D 中准确地沟通并高效地协作。
延迟对客户/市场需求的及时响应
客户需求变化更频繁，市场动态转变更快速，使得制造商需要有效的工具来响应不断变化的客户/市场需求，而无论是对新功能的要求还是创新中的范例转换进步。非集成式2D 电气设计方法对组织造成了阻碍，使其无法迅速响应日益变化的行业趋势和市场需求。例如，大多数制造商都在致力于减小电气系统的占地面积，以节约工厂空间并减少材料消耗。但是，电气设计人员必须能够在此类要求与其他需求之间实现平衡，以改善控制面板访问、维护和可维修性。电气设计人员需要集成的3D 设计工具以正确调整系统和零部件的尺寸，从而满足可能存在冲突的各项要求。
阻碍电气与机械设计人员之间的协作
在单独的电气设计应用程序中工作时，会导致电气与机械设计人员无法开展协作。此类协作不仅可以防止设计错误和性能问题进入到开发流程，同时还有利于产品创新及改进。由于电气和机械设计人员使用了单独的非集成式设计平台，所处环境完全不同，也就没有什么机会来实现跨学科专业开发。大多数电气和机械设计人员都不是一起工作以生成能同时满足电气和机械设计要求的协作型设计，而是创建各自不同的设计，然后在生产中拼凑到一起。电气设计人员可能会询问电气系统壳体内有多大的空间可用，而机械设计人员关心的可能是需要多大的控制面板。他们在不同的软件包内工作，这一事实抑制了优化机电设计所必需的协作。
非集成制约了工作流程效率，并带来不利因素
如果电气和机械设计人员在不同的设计软件包内工作，非集成的设计数据会造成无数工作流程难题和瓶颈，因为下游流程中需要支持两种不同类型的设计数据。为生产电气和机械装配体而生成的不同BOM、切割清单和文档会导致支持其他职能时出现重复劳动，包括采购、生产计划或制造及装配。除了降低上市速度、增加成本以及提高出错可能性之外，使用单独的非集成设计系统还会造成偏离新的工作思路及方法、更加过度依赖现有方法，同时阻碍提高工作流程效率和产品开发创新。
 
集成机电设计— 更快速、更经济地开发更高品质的产品
将非集成的电气设计工具替换为完全集成的电气设计软件包（例如SOLIDWORKS Electrical 软件）之后，将会简化3D 中的原理图驱动电气系统和电线/电缆线束的开发，进而帮助您更快速、更低成本地打造出更高品质的产品。除了简化设计之外，使用相同的机电设计平台还有助于在电气和机械设计人员之间以及设计、工程和制造人员之间开展协作。
在市场竞争中抢占先机
集成式机电设计平台的诸多好处使电气和机械设计人员可以更迅速地完成设计开发，从而帮助将产品更快推向市场。使用集成式机电设计平台的好处不仅仅是缩短设计周期，同时还有利于提高工作效率，例如在设计和下游流程中顺畅的开发工作流程。集成式机电设计平台可避免数据导入、导出和转换，将BOM 生成、采购和预生产整合为一项工作并自动完成，同时还能降低制造规划和文档要求，所有这些都将帮助制造商比竞争对手更快地推出新产品。
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SOLIDWORKS Electrical 3D集成机械和电气设计(2)
时间:2016-05-31 13:22来源:未知 作者: 点击:
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