图7 对所选实体进行组合
组合特征位于下拉菜单中的“插入-特征”中。将所有需要组合的实体进行组合后,应用“拉伸”和“拉伸切除”工具创建出热沉的蒙皮和蒙皮开孔,就完成了对整个热沉的建模。整个建模过程只需1~2h,极大地缩短了设计周期。工程上一般用产品建模过程中所创建的特征数量来衡量建模水平,应用SolidWorks的焊件功能模块对热沉的快速建模只用了20几个特征,是一种快速有效的热沉设计方法。
4.6 零件模型的输出及工程图的导出
热沉整体结构建模完成后,SolidWorks自动在特征管理器中生成切割清单,右击“切割清单”后点击“更新”,SolidWorks软件将根据整个焊接组件中零件的尺寸形状自动划分出不同的“切割清单项目”,每个“切割清单项目”中的零件尺寸形状完全相同,“切割清单项目”后面括号内的数字表示零件的数量。
展开一个“切割清单项目”,选择一个予项目,在弹出的菜单中选择“插入到新零件”即可将其创建为一个新零件并进行命名保存。生成的新零件不用任何编辑就可以直接导出工程图(图8)。
![]() 图8 焊接子零件 图9为端部热沉采用同样的自顶向下的方法建模的示意图。 ![]() 图9 端部热沉建模示意图
4.7 热沉的模拟装配
应用SolidWorks的焊件功能模块还可以将建好的热沉模型进行模拟装配,如图10所示,以便及早地发现热沉在结构设计上的缺陷,并及时进行改进。
![]() 图10 热沉模拟装配
5 结束语
采用SolidWorks的焊件功能模块中的一些高级建模工具,如曲面、3D草图、交叉曲线、组合、多实体建模等,可以在很短的时间内完成对热沉结构的整体建模,并快速进行零件工程图的导出。本文举例说明了平板型热沉的设计方法,对于管板型、斜板型等其他形式的热沉亦可应用焊件建模方法,只是难度有所增加。
SolidWorks的焊件功能模块还可以应用于任何具有“焊接组件”特点的产品的设计,如卫星、飞船总装过程中所用到的各种操作平台、装配架及卫星、飞船的包装箱等的设计。
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