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SolidWorks三维设计是一种全面的3D设计解决方案，可帮助企业创建、验证、传达和管理产品设计。以其易学易用，与内置的仿真、成本计算、渲染、动画和产品数据管理相结合，专注于设计而风靡全球，可以快速的完成参数规划布局，进行产品的详细设计，并快速完成满足加工需要的工程图。
1）采用SolidWorks系统开创全新的设计方法
 2)上图中的开发设计，具体阐述为如下： 
3)基于SolidWorks的概念设计
在设计初期进行总体的方案布局，同时可以进行系列化设计，以便多种方案进行对比，以得到最佳的方案。在方案确定后，可以运用SolidWorksSimulation对所产生的方案进行相关的分析验证，看是否存在问题，以便找到更好的设计方案。
4)各级参数结构布局
整体方案确定后，可以根据产品的结构模块，进行部件参数结构布局以及说明，部件的关键参数都以整体的方案参数为准，并且相关的参数都可以以一定的关系建立链接。
5)各部件的细节设计与参数驱动
当所有的参数布局设计完成之后，就可以进行细节部件的设计，此时在PDM系统中就可以直接协同设计，当每个工程师完成各自部件的设计之后，总工程师就可以查看总体的设计情况，总装是根据整体的参数位置变化的，如果有问题可以直接更改参数，部件会随之发生相应的变化。
细节设计里面运用的功能包含了钣金设计、曲面设计、焊件设计、模具设计、管道/电缆的设计。
6)生成工程图
SolidWorks工程图具有无与伦比的工程图生成能力，可以快速创建用于生产的2D工程图，清楚传达产品设计的制造方法和装配方法。完全符合GB以及企业标准；并且简单易学，只需将3D模型拖放到工程图中，即可创建任何视图，例如等轴测图、剖面视图、局部视图或详细视图，并且修改方便，每当对3D零件和装配体进行修改时，使工程视图自动更新，并保持同步，反之亦可，双向驱动。对于钣金件可以直接生成钣金展开图，方便工艺人员和制造人员使用。另外可自动生成带有零件序号标注的材料明细表，并随模型的更改而更新，可由PDM系统传至ERP系统。
7)在设计过程中直接使用验证工具进行仿真
在设计开发过程中，利用分析消除创新风险，减少物理样机的数量，从而节约资金并缩短产品完成时间，其包括了SolidWorksMotion运动仿真，可以在整个操作周期内检查产品的运动，以验证你的产品是否复合设计目标的要求。SolidWorksSimulation结构验证，可以轻松找出可能存在的区域，并评估设计更改以提高产品质量，也可以进行优化。
另外，SolidWorksSimulation还提供了相关的SolidWorksFlowSimulation流体分析、SolidWorksPlastic注塑分析、SolidWorksSustainablity环境影响评估分析等，全方位解决产品验证。
8)建立企业的工程资源库
为了快速的替换搭建研发设计平台，协助企业建立企业自己的工程资源库，以便系列化、标准化和模块化。
9)支持大型设计
10)普及使用三维CAD/CAE带来效果预期
使用SolidWorks三维CAD/CAE后典型产品的开发时间的缩短24%；
使用SolidWorks三维CAD/CAE后完成一个工程更改单(ECO)所需时间的减少80%；
使用SolidWorks三维CAD/CAE后在产品开发期间所需样机数量的减少40%；
使用SolidWorks三维CAD/CAE可以避免产生的废品总百分比25%。
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SolidWorksCAD/CAE开创全新设计方法
时间:2014-08-14 17:13来源:SolidWorks 作者: 点击:
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