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青岛三美电机有限公司成功案例

时间:2015-06-30 09:06来源:未知 作者: 点击:
      青岛三美电机有限公司成立于1992年,主要以生产电子部品为主。公司始终坚持“以产品质量至上”为公司的行动宗旨。现发展为职工8000余人。累计投资已接近2亿美元。该公司是日本MITSUMI集团在青岛投资的独资公司。日本MITSUMI集团在日本有50年电子部品的设计开发,制造经验。常年为全球各著名电器公司提供电子产品。在电子部品OEM业界颇有声誉。
     该公司的所有产品都是按照订单设计、生产的,由于用户对设备质量要求的非常高,对供货周期的要求更迫切。他们在以往在二维环境中设计产品,有些设计问题无法很好的解决:
     1 产品中有大量的钣金件,在二维设计环境中准确计算非常繁琐,为使下料计算更准确占用过多的时间。同时遥控器设备的重心计算也非常重要,但是在二维设计环境只能用估算的方法。
     2 很多产品在设计过程种经常会根据实际情况改变设备布局和设备设计方案,由于装卸设备零件数量多,在二维中设计,如果在装配图中设计已经更改,工程师要花费大量的时间查找、更改、绘制相关的零件工程图。
     3 很多产品运动的传输机构的是非常重要组成,机构设计必须准确、合理,由于二维软件环境的限制,无法实现机构运动的模拟,有些问题无法在设计阶段及时发现、解决,给导致供货周期非常紧张。
     公司的领导和技术骨干决定解决这些问题,了解并认可SolidWorks解决方案,从SolidWorks 较低版本开始选择了应用并解决以上问题。
     “目前我们运用SolidWorks软件,根据客户的要求,先做设备的布局模型,然后利用软件支持至上而下的设计,逐步细化设备的设计。在细化设计的过程中,先做关键机构草图设计,利用草图参与装配的功能,进行机构运动模拟,确定关键零件的关键尺寸,之后继续细化设计,完善相关零件、部件。设计效率提升了40%。”――公司设计主管董梦飞说道。
     另外他们还在细化设计过程中,对设备进行静态、模拟运动状态下的干涉检查,在运动中进行干涉检查,不断发现问题,解决问题,保证整个装置设计准确性。在二维工程图模块中,利用重叠视图的功能使机构运动的几个工作状态在工程图中能够很好地表达。设计中的大量的钣金设计,利用钣金模块的展开功能,明显提高了下料计算的效率和准确率。完整、准确的三维设备模型,使计算重心的准确、高效。软件中的零件分析功能为设计的改进提供了更加充足的依据。同时标准件的使用和统计使工程师能够专注在产品设计上,而不是工程图的绘制上,提高整体的设计效率。
      “SolidWorks软件非常适合我们这个行业,没有想到一款好的设计软件能带来这么大的好处。相信在工程师们以后熟练应用后,效果会更加明显。”――技术课长 山田本良
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